颗粒机堵塞是在颗粒机运行过程中常见的问题，处理方法如下：
1.停机检查：首先停机，确保设备处于安全状态。检查颗粒机的进料口、出料口以及内部是否有堵塞物，确认堵塞的位置和原因。
2.清理模具。首先需要清理模具中的堵塞物料，可以通过打开颗粒机的上料罩，使用吸尘器或吹风机清除压滚和模具间的原料，然后调整压滚和模具之间的间隙，一般在0.1到0.3毫米之间。
3.检查进料量。进料量不均匀可能导致堵塞，应确保进料均匀，并在开机时逐渐增加喂料量，以避免超负荷堵料。
4.调整压辊。检查压辊是否松动或磨损，必要时调整或更换压辊，以确保压辊和环模之间的正确间隙。
5.控制物料湿度。确保物料湿度适中，既不过高也不过低，以适应颗粒机的要求。
6.检查物料大小和类型。如果物料体积过大，需再次进行粉碎，同时清理外来物如金属沙石、杂质等。
7.增加润滑：在适当的位置增加润滑剂，以减少颗粒机运行时的摩擦和阻力，降低堵塞的风险。
8.定期维护：定期对颗粒机进行维护保养，清洁设备内部，检查设备零部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，以保持设备的正常运行。
根据颗粒机的具体型号和所用物料的特性，可能需要采取不同的处理方法，在处理堵塞时，安全措施也很重要，可以有效地保持设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。应确保设备已断电并遵循正确的操作程序以避免事故。
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