颗粒机压不成颗粒怎么办？

　　颗粒机在制作饲料颗粒的时候，也会出现这种状况，这确实很让人头疼，不仅浪费了原料，而且会大大增加饲料颗粒的筛选难度。下面就跟大家探讨下，都是哪些原因造成的这一现象。
　　1、模具磨损程度过大，筛孔被磨平，扩张严重，导致颗粒所受到的压力减少，影响了颗粒的成型率，导致粉料过多。
　　2、原材料含水量过低或过高。含水量过高的话，粉料不会太多，但是颗粒的硬度低，饲料颗粒机制出的颗粒很容易松散。原料含水低，则会难以挤压成型，造成粉料过多。
　　3、饲料颗粒机机器老化，动力不足，电机不能提供足够的转速，产生相应压力压成颗粒。
　　4、环模质量不好，或者是压缩不太高。
　　5、考虑油脂的使用量。
　　6、喂料刮刀安装不正确，料喂不进压制室。
　　7、切刀位置不对，出料被挤压成粉末（但如果经常堵孔，可能性不大）。

　　8、水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。（一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒水分不高于12.5，否则易发霉变质）。

　　颗粒机的优势已经受到越来越多农牧户的欢迎，它便于储存运输、又利于动物消化，与普通的饲料相比营养丰富，所以市场前景很好。

小编：ZiYu