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颗粒机水分可以控制到多少

点击次数:   更新时间:22/06/09 10:12:06     来源:www.jumokeliji.net关闭分    享:
  众所周知,颗粒机要求原料的含水量在13-20之间,但为什么需要这个含水量范围呢?恐怕大家都不明白吧?你可能只知道锯末含水量高,容易堵塞磨具产生颗粒或者压棍打滑。你可能知道,低水分含量导致更多的木屑颗粒,从而导致成型不良。
  颗粒机是物理压缩设备,木屑的含水率太低。在纤维饱和点时,只有锯末中的水与锯末结合,结合的水与细胞壁的无定形区由纤维无定形区、半纤维素和木质素组成的经络构成。虽然颗粒在垂直于主应力方向时,在压力作用,下发生排列、组合和变形,但由于摩擦力急剧变大,颗粒的流动性较差,颗粒不能很好地伸展,导致颗粒无法成形。
  当木屑的含水率低于13,高于纤维饱和点时,木屑中的水分主要是自由水和结合水。在低自由水条件下,被压缩的锯末细胞被挤压变形,细胞内导管容易被压缩变细,增加了运输水分的阻力。另外,当含水量过低时,扩散能力减弱,导致水流不畅,颗粒流动性差,成型效果差。当自由水含量高于20时,虽然基于浓度差的扩散能力增强,颗粒流动性好,但在平行于主应力的方向上,过多的水被挤出颗粒层之间,使颗粒层结合不紧密,成型不良。因此,将木屑的含水率控制在合适的范围内是木屑压制成型的一个重要方面。说完锯末颗粒机的水分要求,就不得不提锯末粒度对锯末颗粒成型的影响。
  锯末的粒度直接影响模压颗粒的质量,以及生产效率和电力消耗。一般来说,粒径小的原料容易压缩,粒径大的原料不容易压缩。原料的耐水性、吸湿性、成型密度与原料的粒度密切相关。在同一种材料不同粒径的低压下,粒径越大,成型密度变化越慢,但当压力上升到一定值时,差异不明显。小颗粒比表面积大,木屑颗粒容易吸湿回潮;但相反,由于粒径小,颗粒间容易填充,可压缩性增加,木屑颗粒中的残余内应力变小,成型块的亲水性降低,耐水性提高。当然,应该有一个小的限度。如果锯末的粒径过小,会降低锯末之间的包埋匹配能力,导致成型不良或抗碎性降低。
  所以颗粒机一般要求原料粒度在1-5mm范围内,当锯末粒径大于5MM时,就要增加锯末与磨具的摩擦力,增加颗粒机的挤压摩擦力,浪费能量。
小编:Casey
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