颗粒机不出料的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：
1.材料的含水量不合适。材料中水分过多或过少都会堵塞模孔，导致颗粒机无法排出。在这种情况下，检查汇总材料并将水分控制在10%-15%之间。
2.模具压板、压辊磨损严重。模具压板和压辊是造粒机的主要附件和易损附件。如果附件老化或出现故障，也会导致造粒机无法排出。如果是新购买的造粒机，您可以通过查看哪些部件不工作来判断问题。如果是使用多年的造粒机，则意味着零件正在老化。只需更换零件。
3.模具压缩比不当。不同的材料需要不同的压缩比模具。选择一家正规的大型制造商将在开始时根据客户需求单独定制。一般来说，这个问题不会发生。如果材料未排出，检查下模的压缩比。如果不合适，更换颗粒机材料模具。
4.该材料的粗纤维含量高。造粒机有不同的型号和功率。对于不同型号的造粒机，造粒要求也不同。有些造粒机适用于粗纤维的特殊压制，有些造粒机适用于细纤维的特殊压制。如果选择小型造粒机压制粗纤维材料，这也是造粒机不卸料的原因。解决方案是与制造商沟通并更换造粒机
5.模具与压辊的距离不合适。颗粒机通过附件压辊和模具的挤压，促进颗粒的形成。如果间距不合适，制粒机将无法正常排出。解决方案是适当调整间距。
6.制粒机内有堆积物。制粒机生产后，会有一些沉积物，没有干净的残留物。造粒机下次运行后，由于温度较高，会凝固成硬块，因此造粒机无法正常出料。解决办法是清洁内部并清除残留物。
针对这些原因，可以采取相应的措施进行解决，如清理进料口和出料口的积料、检查和调整颗粒机模具与压辊轮的间距、调整物料的水分含量、更换磨损的模具和配件、检查和调整电机和电源等。
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