众所周知颗粒机的压辊是匀速旋转的，每时每刻的工作状态基本相同。假设进料量不变，能耗应该相对稳定，电机上的水流也相对稳定。那么当颗粒机的电流不稳定时，就有必要检查原因
1.在颗粒机，工作时调整喂食量。
只要进料区的物料厚度小于压制区的zui大起点，就会直接影响压制区和挤压区的有效工作区间长度，引起电流的波动和小时产量的变化。
如果进料区的厚度大于压制区的起点，除了增加进料区的料层厚度外，对每小时产量和单位时间能耗没有任何影响。不会引起电流和输出的变化。
2.如果进料区的料层厚度超过压制区的zui大起点，那么压制区和挤压区的间隔是恒定的，不会有变化。进料所在区间的夹带角大于临界摩擦角，因此物料不会被卷入压实区。当进料量增加时，入口和出口的平衡会被打破，入口大于出口，进料区的料层会越积越厚，直至填满所有缝隙。进料口将被堵塞，导致颗粒机无法正常工作(或从进料盖辅助入口溢出)。这时，电流会增加。
3.在颗粒机的实际工作中随着进给速度的不断变化，瞬时输出和主电机电流也会随之变化。当进料厚度不超过压制区的zui大起点时，进料粉末量的增加不会造成进料区的料层越来越多。一旦进给量过大，超过压料区zui大起点的厚度，料层就会堆积并逐渐增加，颗粒机就不能正常工作。电流会波动，不稳定。
4.假设由于多种变量的综合变化，进料厚度超过压制区zui大起点厚度后，主电机功率很大或电机不超载。此时，额外供给的粉末不能增加每小时的产量，也不会引起主电机电流的增加。而是只能不断增加堆积在机器内的粉堆，直到颗粒机内腔堵塞，导致造粒机无法正常工作。当然，这种特殊现象在实际生产中是很少见的(如原料含水量过大、有效长径比过小、压辊磨损严重、间隙调整不当、原料改变等。可能会出现这种现象)，这是我们不希望出现的工况。
当主电机功率与对应的造球参数相比不够大时，我们的喂料厚度调整在挤出区终点与压实区zui大起点之间(该点会随着不同原料、压缩比、有效长径比、湿度、压辊等变量因素的综合变化而相应变化。)，一般不超过zui大起点。
随着喂入量的增加，压缩区的间隔长度会缩短，而挤压区的间隔长度会逐渐增加，主电机电流会逐渐变大，直至达到较大允许值。如果电流达到我们设定的保护值，但进料厚度没有超过压料区zui大起点的厚度，那么增加进料量会导致安*系统动作，跳闸会使生物质颗粒机无法正常工作。
备案号：